工模安装后手动调整零位。进入执行后单片机从FLASH ROM中取得加工程序,并计算X,Y方向的步进距离后再将其转换成相应的步进脉冲数控制X,Y方向的步进电机的转动步数。当光电信号检测到上模位于开启位置时数控系统迅速将待加工件定位到加工位置,并且启动冲床上冲模下压,冲孔模具,实现一次冲压。在冲床带动上冲模开启时数控系统迅速地将待加工件移动到下一加工位置等待下次冲压,直到完成加工停止冲床运动。
模具损坏(1)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。(2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。(3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。(4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断。(5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。(6)异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝**模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,锌钢方管冲孔模具,或弹簧配制不常,百叶孔冲孔模具,造成重叠冲打损坏零件。(9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,不锈钢冲孔模具,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。(10)维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。